Profile Image

Callahan70McKnight

Joined Wednesday, October 26, 2016
Statistics
4 weeks all time
books registered 0 0
released in the wild 0 0
controlled releases 0 0
releases caught 0 0
controlled releases caught 0 0
books found 0 0
tell-a-friend referrals 0 0
new member referrals 0 0
forum posts 0 0
Extended Profile
Metode Laser Sebagai Alat Memotong Plat Besi

Apa laser, plasma jet dan water jet sesungguhnya baku bersaing / saling melengkapi? Memang comotan aplikasi sistem pemotongan tersebut luas, sebab itu bagi pengguna perlu menentukan tugas dari masing-masing sehingga prosedur pemotongan secara menggunakan binar optimal.

okesteel Binar laser, plasma zet & water jet merupakan peranti pemotong beraneka ragam macam benih baku di bidang usaha yang sudah biasa diterima dengan luas. Di aplikasinya, perabot tersebut mempunyai banyak kesamaan, sehingga pada penggunaannya acap saling ditukarkan satu setara lain. Akan tetapi sebenarnya ke-3 alat ini sangat tidak sama, dan comotan aplikasinya raya sehingga perlengkapan ini siap melengkapi tunggal sama beda dan tak saling bersaing. Gambar 1 menunjukan beberapa macam bagian yang dipotong sambil sinar pemotong yang berpangkal dari bahan yang berbeda-beda, diproduksi & diinstalasi sebab produsen peralatan mesin Knuth GmbH.

Aplikasinya dimulai atas ketebalan 3 mm secara arus maksimal 400 A hingga ketebalan 80 mm. Tergantung pada ketebalan serta material, keuletan arus dan kecepatan pengeratan harus ditentukan sehingga dicapai daya penggal tertinggi secara pemisahan potongan sederhana atau hasil pemotongan pinggiran secara kualitas indah tercapai. Biasanya, dengan kerimbunan maksimal lebar 10 mm dan dengan kecepatan dua hingga 5 m/menit, aku dapat mengait kualitas penggalan yang utama yang terhenti pada bahannya, sedangkan untuk kecepatan faksi mungkin dapat mencapai sampai 6 m/menit.

Selain pekerjaan-pekerjaan khusus, orde pemotongan plasma jet daripada Knuth siap memotong gemuk murni dengan ketebalan yang lebih raksasa atau memotong material dengan ketebalan menengah yang sanggup memberikan impak yang kian besar, instalasinya dapat dikombinasikan dengan wahid atau kian kepala tukang potong untuk dikenakan pada tukang potong bakar otogen. Instalasi tersebut akan dinyalakan melalui observasi mesin otomatis di antara tukang potong laser plasma dan pemotong bakar otogen. Namun demikian, bagian yang dipotong mesti dibuat beserta boran yang terdefirtasi dengan diameter lubang yang lebih kecil. Pada kasus berikut, perlengkapan secara mesin oknum bor menyediakan solusi yang pas.

Water jet terkait dengan penentuan material di metode pemotong laser, yakni memutuskan sempang water jet murni atau water jet abrasif. Untuk bahan ranum seperti gawang, dapat dijalani hanya secara menggunakan water jet bertekanan tinggi untuk menembusnya. Untuk plastik rusuh, logam, bakal mineral serta kaca, water jet harus ditambahkan bulir-bulir halus beserta bahan abrasif agar dapat menembusnya. Bertentangan dengan tukang potong laser plasma yang mengabung dengan modus operandi pemanasan, & dengannya daerah yang hendak dipotong dipanaskan sampai meremang, pemotong laser air ialah metode pemotongan dingin, yang hanya yaitu transfer paksa dari anasir laser dengan sangat pandai ke di meterial lalu berefek penghapusan bahan material tersebut.

Sebab ini merupakan proses perceraian dingin, bahkan pada rejang dibawah 0, 2 m/menit bahan tidak terbakar. Mampu juga secara kecepatan yang lebih kuntet memisahkan bahan dengan kerimbunan 100 mm, bahkan untuk alumunium dapat sampai 200 mm & pada kerakal yang homogen seperti minyak mineral, pemisahan juga dengan lilitan yang sama. Saat ketebalan sisi sampai 10 mm, oleh karena itu, tergantung bahannya, dengan tuntutan yang diatur, dapat memotong dengan absrasif minimum & kualitas yang diinginkan beserta kecepatan sejak 0, dua sampai 3 m/menit, yang tidak akan merisaukan penetapan kualitas yang cantik pada masing-masing bahan. Secara ketepatan segi potongan mencapai 0, 1 mm di dalam setiap faksi dengan laser plasma, oleh sebab itu dengan ketebalan material ini akan tidak sedikit keuntungan yang bisa diperoleh, yaitu pada beberapa lempengan yang ditumpuk satu tentu lain dan di buah sekali aja, ia hendak dapat memotong beberapa unit sekaligus. Tidak sama dengan modus operandi pemotongan dengan panas yang hanya dapat melelehkan potongan terdepan.

Untuk kualitas kinerja yang kian tinggi, ada sistem pemotongan Hydro-Jet beserta dua atau lebih penyelenggara potong water jet. Penggarapan potongan dengan permukaan penggal yang miring (talang atau komponen dengan lingkar atas sisi kolong alat kerja dengan Geometri yang berbeda-beda) menggunakan oknum pemotong 3D yang termasuk pengontrol jentera dengan lima sumbu serempak.

Pemotong cahaya laser akan bisa menguraikan ketebalan bahan yang kecil beserta geometri potongan yang kian kompleks dengan akurasi yang lebih tinggi (Gambar 3). Ini sepertinya juga dimanfaatkan untuk beberapa bahan non-logam seperti tiang atau plastik tertentu terutama kaca akrilik. Fokus cahaya laser pada flek bakar tergantung pada penggunaan jenjang lensa teras dengan sengkang 0, 12- 0, 25 mm, jadi celah potongan yang sesak memungkinkan penerapan bentuk-bentuk yang lebih bertautan dan sekaligus kontur penggalan yang lebih rapat serta dalam mulai ketebalan bakal masing-masing, minimum mulai dari 0, 2 mm. Hal tersebut biasanya menciptakan pekerjaan menguraikan menjadi kerapkali. Karena rejang pemotongan utama, bahan yang dipotong pun mengeluarkan cipratan-cipratan api yuwana, sehingga modus operandi pemotongan yang panas itu dapat dinetralkan oleh metode pemotongan beserta metode tenteram.

Terdapat berbagai macam variasi metode interior memutuskan: sinar laser yang pemotongannya mempergunakan pembakaran beserta oksigen sebagai gas pemotongnya. Pada baja murni, kualitas ini mampu mencapai ketangkasan potong (pada ketebalan plat 1 mm 7 m/menit sudah beserta daya laser 1kW tentu dengan 1m/menit pada ketebalan plat 6 mm). Yang serupa dengan binar laser yang menggunakan patokan pelelehan memakai nitrogen beserta tekanan utama (10 hingga 20 bar) yang dikenakan pada stainless yang santai korosi jadi bebas oksidasi dan dengan begitu segi potongan pun bersih daripada gerigi (potongan tidak rata) pada tepi potongannya bersama tentunya dengan kualitas faksi yang semampai (pada kerimbunan plat 1 mm 5 m/menit cuma dengan kesanggupan laser 1 kW). Demikian juga di dalam potongan laser dari kaca akrilik, yang dapat mendirikan permukaan faksi dengan poin tinggi, yang walaupun mudah tetapi hasilnya dapat terlihat jelas.

Pemotongan oleh laser dengan emisi radiasi yang berlanjut (cw-laser mode), memperpanjang proses pemotongan untuk poin potongan yang bagus beserta konsistensi kecepatan potongan yang tinggi (sekitar 80% daripada maksimum rejang pemisahan). Hal ini karena sifat dinamis dari perangkat utama yang sering kolam menjadi tempat pembatas mulai kualitas potongan. Dalam prosedur pembuatan, ketelitian potongan bukan menggunakan laser yang sinambung, melainkan dengan cara luar biasa yang didenyutkan. Penghapusan benda material berlangsung dalam saat yang benar singkat, di mana kecakapan laser cw lebih gede dari laser berdenyut, seolah-olah dengan prosedur percikan erosi. karena hal ini mampu dibuat dengan sangat serong, mungkin, beserta metode tersebut dapat menciptakan kontur segmen dengan korps submilimeter.

Kesentosaan mesin laser pemotong menawarkan metode tersebut yang mempunyai wilayah pikulan mulai dari dua, 5 m x 1, 25 m untuk mengoptimalisasi titik-titik ergonomis pengaturan jentera (Gambar 4). Penggunaan laser CO2 secara daya laser 0, 6 atau 1, 5 kW menjamin tersedianya pilihan martabat yang mempesona dengan ongkos operasional yang rendah. Karena bingkai perkakas pada laser itu sudah terpasang beserta sendirinya, untuk transportasi & pemasangan mesin tidak menggunakan banyak jual beli dan bukan membutuhkan tempat pemasangan yang khusus. Namun, untuk mengabung plat berukuran besar atau dengan kerimbunan sampai 20mm, misalnya di baja zakiah, Laser Jet 3015FA beserta meja ubah menawarkan 1 buah solusi yang efektif.

Sesuatu yang diperlukan untuk merebut hasil pecahan yang baik adalah akurasi dari kontrol oleh perabot utama, Watak laser dan parameter potongan bergantung saat optimalisasi kabar teknologi. Oleh sebab itu Knuth memakai semua komponen penting yang ditawarkan, seperti kontrol CNC, instalasi plasma, pompa uap bertekanan semampai, kepala laser air abrasif, dan di setiap kepala pemotong dengan tipe berkualitas utama dari pembuat terkenal. Kalau penguna seorang diri belum mempunyai data teknologi yang sempurna optimal, jadi pusat tenaga ini mau dikembangkan untuk teknologi pemotongan. (MM)

Are you sure you want to delete this item? It cannot be undone.